不锈钢抛光
不锈钢的表面处理常见有 不锈钢阳极氧化、不锈钢镀锌、不锈钢镀铬、不锈钢化学镀镍的工艺,但由于不锈钢在生产过程中,不可避免地需要经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程,表面 时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅影响不锈钢的外观质量,也会对产品的后续加工产生不利影响。故在后续的电镀前处理中必须采用酸洗、钝化、抛光等表面处 理方法将其除去。
金属抛光
化学加工是利用自发进行的氧化还原反应将电极电势低的金属氧化掉,封头抛光,保留下需要的部分成为产品。这种加工方法又称为化学蚀刻。之所以称为“蚀刻”,上海抛光,是因为其加工反应原理与金属腐蚀原理相同,椎体内外抛光,也可以说是金属腐蚀原理在材料加工中的应用。
随着电讯技术的迅猛发展,不锈钢抛光,电子器件的生产加工技术不断更新,越来越趋向于微型化、精密化,集成化,以至如在“微波水热合成法制备纳米材料”中所述:在分子和原子量级上加工器件已不足为奇。不过截至目前,印刷电路板的制作工艺仍在沿用始于上世纪初的化学蚀刻方法。
化学抛光
化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺,与电化学抛光工艺相比,其较da优点是不需要直流电源和特殊夹具,可以抛光形状复杂的零件,生产率很高。就功能性而言,化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外,还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层,得到机械清洁度的表面,这有利于防止零件的局部腐蚀,提高机械强度、延长零件使用寿命。从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的**以来,迄今已有不少配方公诸于世,但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多,不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律,不可能采用同一种溶液,所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。